1-12m o según sea necesario
Precalvanizado: 5 μm-25 μm/Bailado en caliente Galvanizado: 35 μm-200 μm
AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
1/2 ''-24 '' (20 mm ~ 508 mm
Resistencia electrónica soldada (ERW)
Hot Rolled y Cold Rolled
Dx56d
30% TT por adelantado, 70% TT /70% LC al saldo de la vista antes del envío
apoyo
FOB, EXW, CIF, CFR
Acero
Pulido
10 TONELADAS
Construcción
Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Especificaciones del producto
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
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Introducción al producto
El tubo redondo galvanizado DX56D es un tubo de acero galvanizado en caliente de alta ductilidad DX56D sustrato DX56D. La superficie está cubierta con una capa de zinc uniforme, con excelente resistencia a la corrosión y buena formabilidad. Se utiliza ampliamente en estructuras de edificios, piezas automotrices, fabricación de muebles y otras industrias, especialmente adecuadas para escenarios de aplicación con altos requisitos para formar el rendimiento y la calidad de la superficie.
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SOLICITUD
Estructura del edificio: andamios, tubería de soporte, estructura de marco
Industria automotriz: tubería de rama del sistema de escape, estructura del chasis
Fabricación de muebles: marco de mesa y silla, soporte de estante de almacenamiento
Instalaciones públicas: barandilla, polo de luz de la calle, soporte de letreros de tráfico
Sistema de tubería: tubería de drenaje, tubo de ventilación, tubería de enfriamiento
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Propiedades mecánicas del producto
Resistencia al rendimiento (RP0.2): ≥140 MPa
Resistencia a la tracción (RM): 270–420 MPa
Alargamiento A80: ≥38%
Dureza de Vickers (típico): ≤130 HV
Rendimiento de flexión: se puede lograr una flexión sin grietas de 180 °
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Composición química
C (carbono) | ≤0.08% |
Si (silicio) | ≤0.03% |
MN (manganeso) | ≤0.50% |
P (fósforo) | ≤0.025% |
S (azufre) | ≤0.020% |
Al (aluminio) | ≤0.015% |
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Proceso de producción de productos
El proceso de producción incluye desenrollado DX56D de acero enrollado o enrollado en frío → limpieza y desengrasamiento → encubrimiento → recocido continuo → galvanización en caliente → control de zinc de cuchillo de aire → tratamiento de passivación/engrasamiento → formación → alta frecuencia → corte a longitud → tratamiento final → inspección de productos terminados y envases. Todo el proceso controla estrictamente la uniformidad de la adhesión de la capa de zinc y la precisión dimensional del producto terminado para garantizar la calidad del producto estable y la larga vida útil.