12M, 6m, 6,4M
ASTM ASME SUS JIS DIN
Cuadrado/Rectangular/Redondo
REG
DC51D+Z
30% TT por adelantado, 70% TT/70% LC a la vista, saldo antes del envío
apoyo
MANDO, EXW, CIF, CFR
Acero
Galvanizado
10 TONELADAS
Construcción, maquinaria, minería del carbón, industria química, electricidad.
| Cantidad: | |
|---|---|
Detalles de producto
Especificación
Diámetro exterior | Espesor de la pared | Tubo/tubo cuadrado (mm) | Tubo/tubo rectangular (mm) | |||
Pulgada | milímetros | milímetros | 16×16×0,4~1,5 | 70×70×2,0~6,0 | 10×20×0,6~1,5 | 30×60×1,0~4,5 |
1/2 | 21.3 | 0,6-3,0 | 18×18×0,4~1,5 | 75×75×2,0~6,0 | 14×21×0,6~1,5 | 40×50×1,0~4,5 |
3/4 | 26.9 | 0,6-3,0 | 20×20×0,4~1,5 | 80×80×2,0~6,0 | 15×30×1,5~1,5 | 40×60×1,0~5,0 |
1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25×25×0,6~2,0 | 85×85×2,0~6,0 | 15×38×0,6~1,5 | 40×80×1,5~5,0 |
1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30×30×0,6~4,0 | 95×95×2,0~8,0 | 20×30×0,6~2,0 | 40×100×2,0~5,0 |
1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34×34×1,0~2,0 | 100×100×2,0~8,0 | 20×40×0,8~2,0 | 50×60×2,0~5,0 |
2 | 60.3 | 1,5-4,0 | 35×35×1,0~4,0 | 120×120×4,0~8,0 | 20×50×1,0~2,0 | 50×80×2,0~5,0 |
2 1/2 | 76.1 | 1,5-4,0 | 38×38×1,0~4,0 | 150×150×6,0~10,0 | 22×35×0,9~2,0 | 50×100×2,0~8,0 |
3 | 88.9 | 1,5-9,5 | 40×40×1,0~4,5 | 180×180×6,0~12,0 | 25×40×0,9~3,75 | 60×80×2,0~6,0 |
4 | 114.3 | 2,0-9,5 | 44×44×1,0~4,5 | 200×200×6,0~12,0 | 25×65×1,0~2,0 | 80×100×2,0~8,0 |
5 | 141.3 | 3.0-9.5 | 45×45×1,0~5,0 | 220×220×6,0~14,0 | 30×40×1,0~3,75 | 120×60×2,5~10,0 |
6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50×50×1,0~5,0 | 250×250×6,0~14,0 | 30×45×1,0~3,75 | 120×80×2,5~10,0 |
8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60×60×1,5~5,0 | 30×50×1,0~4,0 | ||
10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
12 | 323.8 | 6,0-15,0 | ||||
14 | 355.6 | 8,0-15,0 | ||||
16 | 406.4 | 8,0-20,0 | ||||
Proceso de producción
Limpieza de superficies: Comience con una limpieza con solvente para eliminar cualquier contaminante orgánico, seguida de un cepillo de alambre o herramientas mecánicas para eliminar el óxido, las incrustaciones sueltas y la escoria de soldadura.
Decapado mejorado: Asegure un decapado completo en baños ácidos para eliminar los óxidos residuales. Implementar medidas de control de calidad para la concentración del baño y el tiempo de exposición, ya que estos afectan directamente la calidad del enlace del zinc.
Enjuague y Activación: Después del decapado, utilice una solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc para activar la superficie del acero, lo que promueve una fuerte adhesión del recubrimiento de zinc.
Galvanizado en caliente: Priorice la galvanización en caliente para obtener una mayor resistencia a la corrosión debido a su densa capa de aleación de zinc y hierro. Esta capa de aleación está unida estructuralmente al acero, proporcionando un revestimiento muy duradero. Las consideraciones clave incluyen:
Calefacción uniforme: Asegúrese de que la temperatura en el baño de inmersión caliente sea constante, ya que las fluctuaciones pueden provocar un espesor de recubrimiento desigual.
Tasas controladas de inmersión y retirada: Esto puede ayudar a lograr un espesor de zinc uniforme y evitar salpicaduras de zinc o acumulaciones excesivas.
Optimice el tiempo de reacción de aleación: Minimiza las reacciones excesivas de zinc-hierro que podrían provocar fragilidad, asegurando una resistencia a la corrosión y una adhesión del recubrimiento óptimas.
Galvanizado en frío: Dada su resistencia a la corrosión relativamente débil, se debe minimizar el galvanizado en frío, particularmente para tuberías utilizadas en ambientes de alta exposición como agua y gas. Los estándares de la industria se están alejando del electrogalvanizado debido a su tendencia a pelarse y a su falta de durabilidad.
Tratamiento de pasivación: La pasivación posterior a la galvanización puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión al sellar la superficie de zinc.
Inspección periódica: Emplee métodos de prueba no destructivos, como la medición del espesor magnético, para garantizar la uniformidad del recubrimiento y el espesor de capa adecuado para cada lote.
Adopte tratamientos antioxidantes para tuberías galvanizadas en frío: Si es necesaria la galvanización en frío, considere agregar una capa o revestimiento de tratamiento antioxidante secundario para mejorar la resistencia a la corrosión de estas tuberías.
Utilice equipo avanzado: La actualización a líneas de galvanizado modernas con sistemas de control precisos puede mejorar la eficiencia, reducir el desperdicio y garantizar un producto consistente.
Automatización: Implemente un monitoreo automatizado de la composición del baño, la temperatura y los tiempos de inmersión, lo que puede mejorar la consistencia y reducir el error humano.
Cumplimiento de Normas: Cumpla con los estándares de la industria evitando procesos de inmersión en frío para aplicaciones que involucran tuberías de agua y gas, alineándose con las pautas regulatorias para productos galvanizados.
