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Proceso del producto
1. Fabricación y fundición de acero
Preparación de materias primas: El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se procesan en un alto horno para producir hierro fundido.
Horno de Oxígeno Básico (BOF) o Horno de Arco Eléctrico (EAF): El hierro fundido se convierte en acero eliminando impurezas y ajustando la composición química.
Fundición: El acero fundido luego se funde en losas mediante un proceso de fundición continua.
2. Laminación en caliente
Recalentamiento: Las placas de acero se recalientan a unos 1200 °C en un horno de recalentamiento.
Laminado en desbaste: Las losas recalentadas pasan por molinos de desbaste para lograr una reducción preliminar del espesor.
Laminación de acabado: La laminación adicional en los laminadores de acabado reduce el espesor al nivel deseado, produciendo bobinas laminadas en caliente.
3. Decapado
Limpieza: Las bobinas laminadas en caliente se limpian en una línea de decapado utilizando ácido clorhídrico para eliminar las incrustaciones de óxido formadas durante la laminación en caliente.
4. Laminado en frío
Reducción de espesor: Las bobinas decapadas se laminan en frío a temperatura ambiente para lograr un espesor preciso y un acabado superficial mejorado.Este proceso también mejora las propiedades mecánicas del acero.
5. recocido
Recocido por lotes o recocido continuo: las bobinas laminadas en frío se recocen para restaurar la ductilidad mediante la recristalización de la estructura del grano.El recocido por lotes se realiza en hornos sellados, mientras que el recocido continuo implica pasar el acero a través de una serie de zonas de calentamiento y enfriamiento.
6. Galvanizado
Preparación de la superficie: Las bobinas recocidas se limpian y preparan para galvanizar.
Galvanizado en caliente: el acero pasa por un baño de zinc fundido a temperaturas de alrededor de 450°C.Este proceso recubre el acero con una capa de zinc, proporcionando resistencia a la corrosión.
Cuchillas de aire: Después de salir del baño de zinc, el espesor del recubrimiento de zinc se controla mediante cuchillas de aire de alta presión.
7. Tratamientos post-galvanizado
Cromado o pasivación: para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades de adhesión para pintura o recubrimiento posterior, el acero galvanizado puede someterse a tratamientos de cromatina o pasivación.
Lubricación: La aplicación de una fina capa de aceite ayuda a proteger la superficie de la corrosión durante el almacenamiento y el transporte.
Skin Passing: Un proceso de laminado ligero mejora el acabado de la superficie y las propiedades mecánicas, reduciendo la aparición de defectos como las estrías.
8. Control de calidad
Inspección: Las bobinas galvanizadas se inspeccionan para determinar el espesor del recubrimiento, la calidad de la superficie, las propiedades mecánicas y la composición química para garantizar el cumplimiento de las normas.
Pruebas: Se realizan varias pruebas, incluidas pruebas de tracción, pruebas de alargamiento y pruebas de adherencia del recubrimiento, para verificar la calidad.
9. Corte y corte
Corte longitudinal: las bobinas se pueden cortar en anchos más estrechos según los requisitos del cliente.
Corte a medida: Las bobinas también se pueden cortar en láminas de longitudes específicas.
10. Embalaje y envío
Embalaje de las bobinas: Las bobinas se empaquetan cuidadosamente para protegerlas contra daños físicos y exposición ambiental durante el transporte.
Envío: Luego, los productos finales se envían a los clientes para diversas aplicaciones.
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Empaquetado del producto
